Obniżenie zużycia prądu o 19% w sklepie spożywczym
Wdrożenie prostego harmonogramu pracy chłodni oraz wymiana 3 nieszczelnych uszczelek dały natychmiastowy efekt finansowy.
Sklep spożywczy o powierzchni 114 metrów kwadratowych tracił marżę przez rosnące faktury za prąd. Pokazaliśmy właścicielowi, że problemem nie jest tylko cena kilowatogodziny, ale stare nawyki personelu i drobne usterki techniczne.
Wyzwanie
Właściciel Delikatesów u Jana, pan Robert, zgłosił się do nas, gdy jego rachunek za kwiecień 2024 wyniósł 4 863,20 zł netto. Był to wzrost o 21% w porównaniu do zeszłego roku, mimo że liczba klientów pozostała na tym samym poziomie. Główne obciążenie generowało 5 regałów chłodniczych, które pracowały bez przerwy na najwyższych obrotach.
Problem pogłębiał fakt, że personel zostawiał oświetlenie na zapleczu i w chłodniach włączone przez 13 godzin dziennie, nawet gdy nikt tam nie przebywał. Straty zimna wynikające z uszkodzonych uszczelek w regale nabiałowym kosztowały sklep około 320 zł miesięcznie. Biznes tracił odporność finansową, bo marża na produktach świeżych była zjadana przez koszty stałe.
Podejście
Zespół Crushd Fitness spędził w sklepie dwa pełne dni robocze na zbieraniu twardych danych. Zamontowaliśmy 6 liczników podrzędnych, aby sprawdzić realny pobór mocy przez każde urządzenie. Wykonaliśmy audyt szczelności chłodni przy użyciu dymu technicznego, co pozwoliło dokładnie wskazać miejsca ucieczki zimnego powietrza.
Przeprowadziliśmy też rozmowy z 3 pracownicami, aby zrozumieć, jak wygląda proces dostaw. Okazało się, że towar do lodówek był wykładany przy szeroko otwartych drzwiach przez ponad 45 minut dziennie. Zestawiliśmy te obserwacje z fakturami z ostatnich 14 miesięcy, aby wykluczyć błędy pomiarowe wynikające z temperatury na zewnątrz.
Rozwiązanie
W pierwszej kolejności wymieniliśmy 3 nieszczelne uszczelki w regale z wędlinami, co kosztowało 287 zł i zajęło mniej niż godzinę. Następnie zainstalowaliśmy 4 czujniki ruchu na zapleczu i w strefie dostaw, aby wyeliminować niepotrzebne świecenie lamp LED. To był prosty mechanizm, który odciążył personel od pamiętania o wyłącznikach.
Wprowadziliśmy też nowy, sztywny harmonogram rozmrażania lodówek i załadunku towaru. Pracownicy nauczyli się przekładać produkty partiami, skracając czas otwarcia drzwi do 12 minut. Dodatkowo, wspólnie z właścicielem zmieniliśmy parametry termostatów o 1.5 stopnia – zmiana niezauważalna dla produktów, ale kluczowa dla poboru mocy przez sprężarki w trakcie upałów.
Rezultaty
Dzięki wprowadzonym zmianom rachunek za czerwiec 2024 spadł o 924,10 zł netto w porównaniu do prognozy, a inwestycja w uszczelki i czujniki zwróciła się błyskawicznie.
Harmonogram
-
12 maja 2024Montaż liczników kontrolnych i start pomiarów mocy
-
19 maja 2024Audyt szczelności chłodni i analiza nawyków personelu
-
2 czerwca 2024Wymiana uszczelek i instalacja automatyki oświetlenia
-
15 czerwca 2024Szkolenie dla 3 pracowników z nowych procedur załadunku
"Szczerze mówiąc, byłem sceptyczny, bo co mogą zmienić 3 uszczelki? Ale liczby nie kłamią. Crushd Fitness pokazało mi konkretne miejsca, gdzie uciekały pieniądze. Teraz mam spokój z fakturami."